Одной из главных проблем производства по переработке полимеров является присутствие влаги в сырье. Влажное сырье, которое запотевает при неправильном хранении, или намокает при транспортировке, портит не только внешний вид готового изделия, но и его физические свойства, такие, как долговечность, пластичность. Изделие становится хрупким и непригодным для использования, а также могут возникнуть нештатные ситуации при переплавке влажного сырья.
Чтобы избежать этих проблем, используются высокоэффективные сушилки сухим воздухом, оснащенные системой влагопоглощения. Центральное место в общей системе устройства этого агрегата занимает барабан из синтетического минерала цеолита, который обладает уникальной микропористой молекулярной структурой. Когда барабан из цеолита вращается, внутри происходит процесс абсорбции — влага, которая была в сырье, поглощается минералом, а высушенное сырье готово для последующей переработки.
Влагопоглотительные сушилки серии SD-H оснащены датчиками контроля температур и терморегуляторами, датчиками контроля влажности (могут показывать точку росы сырья), гибкой системой управления. Вся панель управления выведена на переднюю стенку агрегата. Для адсорбирования воздуха во влагопоглотителе марки SD.H применяется система осушения воздуха с автоматической непрерывной регенерацией адсорбирующего барабана, выполненного из синтетического цеолита. Влагопоглотители применяются в тех случаях, когда требуется наиболее качественная сушка гранул, например, в случае использования сырья ПЭТ. Достижимая точка росы: – 40°C. При использовании такого рода влагопоглотителя достигается содержание влаги в материале менее чем 0,02%.
Модель | SD 50H | SD 80H | SD 120H | SD 150H | SD 200H | SD 300H | SD 400H | SD 500H | SD 700H | SD 1000H | SD 1500H | SD 2500H | SD 3000H |
Мощность турбины осушителя (КВт) | 0.2 | 0.4 | 0.75 | 1.5 | 1.9 | 2.6 | 3.4 | 5.5 | 5.5 | 9 | 9x2 | 13x2 | 13x3 |
Мощность турбины регенерации (КВт) | 0.045 | 0.2 | 0.2 | 0.4 | 0.4 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.4 | 3.4 | 5.5 | 7.5 |
Производ-ть потока воздуха (м³/ч) | 50 | 80 | 120 | 150 | 200 | 300 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2500 | 3000 |
Мощность нагрева регенерации (КВт) | 2.0 | 3.5 | 3.5 | 4.0 | 5.4 | 7.2 | 7.2 | 10 | 10 | 15 | 20 | 20 | 30 |
Габаритный размер (мм) | 450 x 700 x 1000 | 750 x 480 x 1250 | 750 x 480 x 1250 | 1370 x 760 x 1680 | 600 x 1000 x 1670 | 600 x 1000 x 1670 | 1745 x 700 x 1255 | 1935 x 900 x 1380 | 1935 x 900 x 1380 | 2145 x 1300 x 1550 | 2145 x 1300 x 1910 | 2060 x 1410 x 2150 | 2500 x 1600 x 2160 |
Вес (кг) | 80 | 120 | 120 | 215 | 225 | 240 | 280 | 290 | 300 | 400 | 510 | 630 | 760 |
Диаметр трубопровода (дюймы) | 1 1/2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
1) Сырье засасывается из мешка вакуумным загрузчиком. Загрузчик имеет собственное дозирующее устройство, с помощью которого гранулы ПЭТ порционно подаются в бункер таким образом, чтобы он всегда был заполнен сырьем. Сырье перемещается в бункер сверху вниз так, чтобы во время пребывания каждой порции в бункере было не менее четырех часов.
2) Снизу в бункер через выходное сопло подается подогретый нагревателем воздух. Отобрав влагу от сырья, воздух через фильтр и холодильник попадает в адсорбер-осушитель и затем снова в бункер.
3) Адсорбирующий барабан лежит на плите, которая разделена на три части. Во время работы осушителя барабан медленно вращается. В зоне №1 из воздуха отбирается влага, она поглощается барабаном-адсорбером. Барабан выполнен из специально разработанного пористого материала (сннтетический цеолит), который свободно пропускает через себя воздух и в то же время способен поглощать влагу из проходящего воздуха. Зона №1, отбирая влагу из воздуха, медленно переходит в зону №2. Скорость вращения барабана очень низкая и составляет 1об/10мин. В этой зоне барабан-адсорбер разогревается горячим потоком воздуха до +160° - +180°С. В этот момент влага переходит в парообразное состояние и вместе с потоком горячего воздуха выбрасывается наружу. После нагрева барабан, поворачиваясь, переходит в зону №3. В третьей зоне барабан охлаждается холодным потоком воздуха, температура которого +1° - +10°С. В рабочем контуре датчики непрерывно измеряют степень сухости воздуха - точку росы, что отражается на цифровом табло, расположенном на панели управления осушителем сырья (датчик точки росы в базовый комплект осушителя сырья не входит, устанавливается по требованию заказчика). По значению точки росы можно определять степень осушения сырья.